涂料中固體顆粒粒徑相關(guān)標準與性能簡介

2025.07.15 藝術(shù)環(huán)保壁材

一、術(shù)語和定義

粒徑：指涂料中顏料、填料等固體顆粒中單個顆粒的直徑，以微米 (μm) 為單位。

涂料中固體顆粒粒徑，在涂裝工藝中占據(jù)著重要地位。它不僅影響著涂料施工外觀的質(zhì)量，還與其耐久性和性能密切相關(guān)。固體顆粒粒徑是涂裝工藝中的重要參數(shù)，它們決定了涂層的表面效果，光潔度、耐磨性和附著力等特性。因此，對涂料中固體顆粒粒徑進行準確的分析和控制，是實現(xiàn)高質(zhì)量涂裝的關(guān)鍵。

涂料中固體顆粒的粒徑分析，作為涂裝工藝中的重要環(huán)節(jié)，對其進行深入研究具有重要的實際意義。通過研究涂料與固體顆粒粒徑的關(guān)系，可以更好地了解涂料的特性和性能，優(yōu)化涂裝工藝參數(shù)，提高涂裝質(zhì)量和效率，降低生產(chǎn)成本，從而提升產(chǎn)品的市場競爭力。此外，涂料中固體顆粒粒徑分析，還可以為新涂料的研發(fā)提供理論支持，推動涂裝技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。

二、相關(guān)標準

GB/T 3780.17-2017《炭黑 第17部分：粒徑的間接測定 反射率法》

GB/T 21524-2008《無機化工產(chǎn)品中粒度的測定 篩分法》

GB/T 21782.1-2008《粉末涂料 第1部分：篩分法測定粒度分布》

GB/T 21782.13-2009《粉末涂料 第13部分：激光衍射法分析粒度》

GB/T 25266-2010《涂料 用安德森滴管法測定涂料填充物顆粒粒度的分布》

GB/T 42208-2022《納米技術(shù) 多相體系中納米顆粒粒徑測量 透射電鏡圖像法》

HS/T 49-2016《滑石粉粒度測定 激光衍射法》

ASTM D5861-2007(2017)《涂層粉末粒徑測量意義指南》

ASTM E2490-2009(2021)《用光子關(guān)聯(lián)光譜學(xué)測量懸浮物中納米材料粒徑分布的指南》

ASTM ISO 856-2007《用激光散射法測定粉末粒徑分布》

三、粒徑對涂裝效果的影響

1. 粒徑對涂層外觀的影響

粒徑的大小直接影響涂膜的光澤、平滑度和表面粗糙度，進而影響涂料外觀。研究發(fā)現(xiàn)，較細的粒徑能夠提高涂層的平滑度和光澤度，降低顆粒突起和桔皮現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2. 粒徑分布對涂層性能的影響

粒徑大小影響涂膜的遮蓋力、抗劃傷性、耐候性等性能。研究結(jié)果表明，合理的粒徑分布能夠有效提高涂層的硬度和耐劃痕性能，同時降低涂層開裂和剝落的風(fēng)險。

3. 涂裝工藝參數(shù)對粒徑分布的影響

實驗表明，涂裝工藝參數(shù)如稀釋比例、噴槍壓力、霧化效果等對粒徑分布具有顯著影響。過大的顆粒和過小的粒徑可能導(dǎo)致涂裝過程中出現(xiàn)流掛、起泡等問題，影響施工效果。

四、粒徑的控制方法

1. 選用高質(zhì)量的顏料和填料

選用經(jīng)過嚴格篩選的高質(zhì)量顏料和填料，確保涂料中不含過大或過小的顆粒提高涂料的均勻性和穩(wěn)定性。

2. 選用合適的溶劑

選用適當(dāng)?shù)娜軇軌蛉芙忸伭虾蜆渲瑫r不會引入過多雜質(zhì)，保持涂料的純凈度。

3. 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

在涂料生產(chǎn)過程中，控制研磨時間，確保顏料和填料充分細化，達到理想的粒徑。調(diào)整硏磨設(shè)備參數(shù)根據(jù)涂料配方和生產(chǎn)需求，調(diào)整研磨設(shè)備的參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、研磨介質(zhì)等以提高研磨效率。

4. 嚴格控制涂裝環(huán)境條件

保持恒溫恒濕：在涂裝過程中，保持恒定的溫度和濕度，避免環(huán)境因素對涂料中固體顆粒粒徑的影響。

控制空氣潔凈度：確保涂裝環(huán)境的空氣潔凈度，這避免灰塵和其他雜質(zhì)污染涂料影響涂層質(zhì)量。

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